PVC 강성 폼 시트의 생산 공정은 무엇입니까?
우물 - PVC 강성 폼 시트의 공급 업체로서, 나는 종종 이러한 다재다능한 재료의 생산 과정에 대해 묻습니다. PVC 강성 폼 시트는 경량, 내구성 및 비용 - 효과로 인해 다양한 산업에서 인기를 얻었습니다. 이 블로그에서는 PVC 강성 폼 시트의 자세한 생산 과정을 살펴 보겠습니다.
1. 원료 준비
PVC 강성 폼 시트의 생산의 첫 번째 단계는 원료 준비입니다. 1 차 원료는 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 수지이며, 이는 열가소성 중합체이다. PVC 수지와 함께 최종 제품의 특성을 향상시키기 위해 몇 가지 첨가제가 사용됩니다.
이러한 첨가제에는 고온 처리 중에 PVC가 저하되는 것을 방지하는 안정제가 포함됩니다. 중합체 사슬과 가공 장비 사이의 마찰을 줄이기 위해 윤활제가 추가되어 부드러운 압출을 보장합니다. 폼 제는 폼 시트에 세포 구조를 생성하므로 중요합니다. 이들 제제는 가공 중에 특정 온도에서 분해되어 가스를 방출하고 기포를 형성한다.
우리는 우리의 성능과 품질을 보장하기 위해 고품질 원료를 신중하게 선택합니다.흰색 폼 PVC 시트. PVC 수지의 순도 및 특성뿐만 아니라 첨가제의 품질은 최종 폼 시트의 밀도, 강도 및 표면 마감에 직접 영향을 미칩니다.
2. 믹싱
원료가 선택되면 고속 믹서에서 함께 혼합됩니다. 혼합 공정은 PVC 수지 및 첨가제의 균질 한 혼합을 보장하기 위해 필수적입니다. 믹서는 고속으로 회전하여 PVC 수지 전체에 첨가제를 골고루 분배하는 데 도움이됩니다.
혼합 동안, 혼합물의 온도는 고속 회전에 의해 생성 된 마찰로 인해 점차 상승한다. 혼합 시간과 온도는 신중하게 제어되어 첨가제의 원하는 분산을 달성합니다. 혼합이 균일하지 않은 경우, 고르지 않은 밀도 또는 일관성없는 표면 품질과 같은 최종 PVC 강성 폼 시트의 특성에 변화가 생길 수 있습니다.
3. 압출
혼합 공정 후, 균질 한 PVC 혼합물을 압출기에 공급한다. 압출기는 내부 나사가있는 배럴로 구성됩니다. 나사가 회전하면 배럴을 통해 PVC 혼합물을 앞으로 밀어 넣습니다. 배럴은 일반적으로 160-200 ° C 범위의 특정 온도로 가열되어 PVC 혼합물이 녹습니다.
녹은 PVC 혼합물이 압출기를 통과함에 따라 배럴 끝에서 다이를 통과합니다. 다이는 PVC 강성 폼 시트에 원하는 모양과 두께를 제공하도록 설계되었습니다. 혼합물의 발포제는 압출기 내부의 고온에서 분해되어 가스를 방출하고 거품 구조를 생성하기 시작합니다.
압출 공정은 온도, 나사 속도 및 압력을 포함한 여러 매개 변수를 정확하게 제어해야합니다. 이 파라미터의 변동은 폼 시트의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 온도가 너무 높으면 폼이 붕괴되어 균일 한 구조가없는 시트가 생길 수 있습니다. 나사 속도가 너무 빠르면, 발포제가 제대로 분해 할 시간이 충분하지 않을 수 있습니다.
4. Calending
압출 후, 새로 형성된 PVC 강성 폼 시트는 일련의 캘린더 롤을 통과합니다. 캘린더링은 폼 시트의 표면을 추가로 형성하고 부드럽게하는 프로세스입니다. 캘린더 롤은 가열되어 제어 된 속도로 회전합니다.
폼 시트가 캘린더 롤 사이를 통과함에 따라, 그것은 원하는 두께와 너비로 압축됩니다. 캘린더 롤의 열은 시트의 표면 마감을 개선하여 더 부드럽고 균일하게 만듭니다. 캘린더링은 또한 폼 시트의 외부 층을 밀도하여 강도와 강성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
5. 냉각 및 절단
캘린더링 프로세스가 완료되면 PVC 강성 폼 시트를 냉각해야합니다. 냉각은 일반적으로 물 - 냉각 또는 공기 - 냉각 시스템을 사용하여 수행됩니다. 빠른 냉각은 폼 시트의 모양을 설정하고 추가 팽창 또는 변형을 방지합니다.
냉각 후, 폼 시트를 원하는 길이와 너비로 절단합니다. 절단은 톱질 또는 나이프 절단과 같은 다양한 방법을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 그런 다음 시트의 절단 가장자리를 부드럽게하여 거친 가장자리 나 버를 제거합니다.
6. 품질 관리
품질 관리는 PVC 강성 폼 시트의 생산 공정에서 없어서는 안될 부분입니다. 우리는 완제품에 대한 일련의 테스트를 수행하여 필요한 표준을 충족하도록합니다.
밀도 테스트는 가장 중요한 품질 관리 조치 중 하나입니다. 폼 시트의 밀도는 강도, 무게 및 단열 특성에 영향을 미칩니다. 우리는 특수 장비를 사용하여 폼 시트의 밀도를 정확하게 측정합니다.
또한 인장 강도, 굴곡 강도 및 충격 저항과 같은 폼 시트의 기계적 특성을 테스트합니다. 이 테스트를 통해 폼 시트가 의도 된 응용 분야에서 발생할 수있는 응력과 하중을 견딜 수 있도록 도와줍니다.
표면 품질은 우리가 세심한주의를 기울이는 또 다른 측면입니다. 우리는 균열, 거품 또는 고르지 않은 표면과 같은 결함에 대해 폼 시트에 시각적으로 검사합니다. 우리의 품질 표준을 충족하지 않는 모든 시트는 거부되고 생산 공정으로 다시 재활용됩니다.
PVC 강성 폼 시트의 응용
PVC 강성 폼 시트는 다양한 산업에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 광고 산업에서확장 된 PVC 폼 시트표지판, 디스플레이 및 전시회 스탠드를 만드는 데 일반적으로 사용됩니다. 가벼운 특성으로 인해 처리 및 설치가 쉬워지고 내구성은 오래 지속되는 성능을 보장합니다.
건설 산업에서 PVC 강성 폼 시트는 단열재, 파티션 벽 및 내부 장식에 사용됩니다. 방수 및 화재 - 지연 속성으로 인해 주거용 및 상업용 건물 모두에서 사용하기에 적합합니다. 예를 들어, 우리방수 PVC 폼 재료수분 저항이 중요한 응용 분야에서도 고도로 인기가 있습니다.
자동차 산업에서 PVC 강성 폼 시트는 내부 트림, 도어 패널 및 사운드 단열에 사용됩니다. 쉽게 성형하고 모양을 만들 수있는 능력은 자동차 제조업체에게 인기있는 선택입니다.
결론
PVC 강성 폼 시트의 생산 공정은 원료 준비에서 품질 관리에 이르기까지 여러 단계를 포함하는 복잡하고 정확한 프로세스입니다. 공급 업체로서, 우리는 고품질 PVC 강성 폼 시트의 생산을 보장하기 위해 최신 기술과 엄격한 품질 관리 조치를 사용하기 위해 노력하고 있습니다.
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참조
- Allan A. Griff의 "플라스틱 압출 기술".
- Edward J. Wickson의 "PVC 공식 핸드북".