PVC 폼 보드 제조업체가 사용하는 직접 발포 방법은 주로 두 가지 공정으로 구성됩니다. 하나는 자유 발포 공정이고 다른 하나는 제어 가능한 발포 공정입니다. 자유 발포의 경우, 발포제를 함유하는 용융물이 다이를 떠난 후, 다이로부터 소정 거리 내에 자유롭게 팽창하기 시작하고, 세팅 장치를 통해 발포 밀도에 필요한 원하는 형상 및 발포 생성물을 얻는다. 발포체 제품의 밀도는 단면적으로 대략 동일하며, 주변은 조밀하지만 얇은 외피로 둘러싸여있다. 파이프, 플레이트 및 프로파일은 적합한 공정 조건 하에서 자유 발포 법에 의해 형성 될 수있다. 현재, 자유 발포 방법의 적용은 더 작은 단면, 주로 얇은 부분을 가진 제품으로 제한되는 것이 더 일관 적이다.
제어 가능한 발포 방법의 경우, 성형 장치는 다이 마우스에 직접 연결되며, 그 외부 윤곽은 다이와 동일하다. 이러한 유형의 경화의 결과로, 발포제를 함유하는 용융물은 다이를 떠나 자마자 전체 압출 물 표면이 빠르게 냉각되어 압출 물 및 압출 물 단면에 표면 세포의 형성을 방지한다. 모든 폼 팩터. 동시에, 다이 입에서 코어에 의해 생성 된 공동은 성형 공정 동안 용융물에 의해 형성된 셀에 의해 충전된다. 이 발포체 제품의 밀도는 단면적으로 크게 변하고, 코어 밀도는 낮으며, 외 표면층의 밀도는 높다. 이 방법은 파이프, 시트 및 프로파일을 생산할 수 있으며 강도 구조는 자유 발포보다 우수하므로 종종 다양한 요구 사항을 충족하는 PVC 저 발포 구조 재료를 제조하는 데 사용되며 제어 된 발포는 PVC의 단면적을 허용합니다 더 큰 제품.
